设定开锻温度多1050°C，终锻温度多850°C:锻造需要保证在奥氏体状态下 进行，确定终锻温度既要保证钢在终锻前具有足够的塑性，又要使锻件能够获得良好的组 织性能。因此的终锻温度应高于再结晶温度，而开锻温度要求在没有产生晶间结合力弱化 的如提下尽可能尚。为保证 锻造效果，径锻前四道次采用小延伸率 1. 10~1.25%，径锻前期小变形量的控制可实现破碎钢锭铸态组织的目的，在径锻过程中 材料表面开裂，径锻后五道次采用延伸率为1. 31~1. 38%的大变形量锻造，以确保中 心锻透，使圆钢晶粒度满足标准要求，第十道次表面延伸率1. 〇〇~1. 05%，表面精整，保证 圆钢表面质量。

 

 

 

不锈钢圆钢氧化铁皮时采用无酸除磷技术，可以很好的避免酸洗造成的不锈钢圆钢表面凹凸不平的问题，保证金属不会损失。常见的无酸除磷技术有三种

  1、喷砂法。
喷砂又叫喷丸，该技术始于19世纪70年代的美国。是利用空气压缩机输出的高压气体，通过喷嘴使磨料(砂或丸)以很高的速度射向不锈钢圆钢表面，利用磨料的冲击和摩擦作用，达到磷皮和其他污物的目的。

  2、抛丸法。
抛丸技术比喷丸技术晚了几十年，是利用高速旋转的叶轮使磨料颗粒获得很大的离心力，磨料从抛头以相当高的速度抛向不锈钢圆钢表面，以鳞皮和其他污物。

  3、磨料水射除磷法。
磨料水射流除磷技术以水作为介质，通过高压泵使水获得巨大能量，再通过供料装置将磨料注入高压水中，从喷嘴喷射出来，形成能量高度集中的高速磨料射流，完成不锈钢圆钢表面的除漆、除锈、除垢、除氧化皮等工作。

不锈钢圆钢(≤40mm棒)采用摩根式45°二辊或考克斯三辊(Y型)轧机连续化工艺生产。一般产品规格为5.5～40mm卷材。精轧速度为50～60m∕s(铁素体不锈钢)或70～60m∕s(奥氏体不锈钢)。由于采用无扭转轧制，不锈钢圆钢产品的表面质量光洁，尺寸精度高。≤?20mm线棒材直径偏差可以达到±0.1mm，?40mm棒材可以达到±0.2mm，盘重可以达到2t。具体生产工艺流程步骤：钢坯准备、加热、除鳞、粗轧、切头、中轧、切头、精轧、卷取、热处理、酸洗、人库。